Primarna misija hidrauličnih konektora je osigurati prijenos tečnosti (obično hidrauličkog ulja) bez-propuštanja. U uvjetima visokog-pritiska (moderni hidraulički sistemi mogu raditi pri pritiscima od 35 MPa ili više), čak i najmanje curenje može dovesti do gubitka energije, zagađenja okoliša, pa čak i sigurnosnih incidenata. Stoga je dizajn zaptivke konektora ključan. Kompozitna struktura "metalne-zaptivke" obično se koristi, gdje prednaprezanje navoja komprimira zaptivni prsten dok se koristi krutost metalnog kućišta da se odupre deformaciji pod visokim pritiskom.
Otpornost na pritisak je ključni pokazatelj kvaliteta konektora. Visokokvalitetni hidraulički konektori-moraju proći rigorozno testiranje pritiska, uključujući testove zadržavanja statičkog pritiska (da bi se potvrdilo zaptivanje pod dugotrajnim-visokim pritiskom) i pulsne testove (za simulaciju fluktuacija pritiska tokom pokretanja i gašenja sistema). Otpornost na zamor je također ključna: česte fluktuacije tlaka mogu uzrokovati mikropukotine u metalnom kućištu. Visoko{5}}precizni proizvodni procesi (kao što su CNC struganje i precizno kovanje) i tehnike termičke obrade (kao što su kaljenje i kaljenje radi poboljšanja žilavosti) mogu efikasno produžiti vijek trajanja konektora.
Osim zaptivanja i otpornosti na pritisak, hidraulički konektori se također moraju prilagoditi različitim radnim uvjetima. Na primjer, u scenarijima visoke-temperature (kao što je metalurška industrija), materijal za brtvljenje treba biti fluorokaučuk otporan na visoke-temperature; u korozivnim medijima (kao što su pomorski hidraulički sistemi), školjka mora biti izrađena od nehrđajućeg čelika ili površinski-prevučena; u specijalnim industrijama kao što su hrana i medicina, materijal za spojeve je obavezan da zadovolji higijenske standarde (kao što je nerđajući čelik 316L).
